Здаецца, вы маеце на ўвазе вытворчую лінію для перапрацоўкі адходаў пластыкавых матэрыялаў, такіх як ПНД, ПП, поліэтыленавыя пакеты і плёнкі.
Гэтая вытворчая лінія машыны для перапрацоўкі поліэтыленавай плёнкі звычайна ўключае некалькі этапаў перапрацоўкі і перапрацоўкі пластыкавых адходаў у матэрыялы для шматразовага выкарыстання.
Вось агляд тыповага працэсу вытворчай лініі па перапрацоўцы пластыка:
Сартаванне і здрабненне: Пластыкавыя адходы сартуюцца ў залежнасці ад іх тыпу (HDPE, PP, PE) і колеру. Затым іх здрабняюць на больш дробныя кавалачкі, каб падрыхтаваць іх да працэсу мыцця.
Мыццё і ачыстка: здробненыя пластыкавыя кавалкі мыюцца, каб выдаліць любыя забруджванні, такія як бруд, этыкеткі і іншыя рэшткі. Гэты этап дапамагае падрыхтаваць пластык да далейшай апрацоўкі.
Сушка: пасля мыцця кавалкі пластыка сушаць, каб выдаліць лішнюю вільгаць, перш чым перайсці на наступны этап працэсу перапрацоўкі.
Плаўленне і экструзія: высушаныя пластыкавыя кавалкі плавяцца, а затым экструдуюцца ў гранулы або гранулы. Гэты працэс дапамагае пераўтварыць пластыкавыя адходы ў форму, якую можна лёгка паўторна выкарыстоўваць для вытворчасці новых прадуктаў.
Кантроль якасці: на ўсёй вытворчай лініі прымяняюцца меры кантролю якасці, каб пераканацца, што перапрацаваныя пластыкавыя матэрыялы адпавядаюць неабходным стандартам для паўторнага выкарыстання.
Упакоўка і распаўсюджванне: перапрацаваныя пластыкавыя гранулы або гранулы пакуюцца і распаўсюджваюцца сярод вытворцаў, якія могуць выкарыстоўваць іх у якасці сыравіны для вытворчасці новых пластмасавых вырабаў.
Важна адзначыць, што канкрэтныя дэталі кожнай вытворчай лініі могуць адрознівацца ў залежнасці ад выкарыстоўванага абсталявання, маштабу працы і стандартаў якасці, неабходных для перапрацаваных матэрыялаў.
Акрамя таго, на працягу ўсяго працэсу перапрацоўкі неабходна ўлічваць належныя метады абыходжання з адходамі і экалагічныя меркаванні
імя | (кілават) Магутнасць рухавіка | (мм) памер | (T/H) Спажыванне вады | (мм) стандарт з нержавеючай сталі | электрычныя стандарты |
Істужачны канвеер | 1,5 кВт | 4000*600*2100 мм | - | - | Па стандартах заказчыка |
Драбнілка | 37 кВт | 1800*1500*3000 мм | 0,6-1,0 | - | |
спіральнае зарадная прылада | 1,5 кВт | 3300*420*1600 мм | - | 3-5 | |
Істужачны канвеер | 1,5 кВт | 4000*600*2100 мм | - | - | |
Драбнілка | 37 кВт | 1800*1500*3000 мм | 0,6-1,0 | - | |
спіральнае зарадная прылада | 1,5 кВт | 3300*420*1600 мм | - | 3-5 | |
якая плавае ракавіна | 2,2*2 кВт | 6000*1250*1700 мм | 4-5 | 3-5 | |
спіральнае зарадная прылада | 1,5 кВт | 3000*420*1450 мм | - | 3-5 | |
Высокахуткасная фрыкцыйная пральная машына | 22 кВт | 3200*1200*1800 мм | 1-2 | 3-5 | |
спіральнае зарадная прылада | 1,5 кВт | 3000*420*1460 мм | - | 3-5 | |
Дэгідрататар | 45 кВт | 1750*1420*1770 мм | - | 5 | |
Сушыльная сістэма-1 | 28 кВт | 3700*1000*2000 мм | - | 3-5 | |
Пераходнае сховішча | - | 1200*1000*3000 мм | - | - | |
Сушыльная сістэма-2 | 28 кВт | 3700*1000*2000 мм | - | 3-5 | |
Назапашвальны бункер | 2,2 кВт | 3700*1500*3500 мм | - | - | |
Электрычная шафа | - | 2000*450*1780 мм | - | - |