Як выбраць шрубы і ствалы матэрыялаў?

Падчаспрацэс экструзіі, шруба часта падвяргаецца ўздзеянню такіх умоў працы, як высокі крутоўны момант, высокая тэмпература, высокая хуткасць і высокі ціск. Часам ён таксама падвяргаецца суровым умовам, такіх як высокі знос і карозія. Такім чынам, выбар шрубавых матэрыялаў павінен разглядаць такія праблемы, як трываласць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. . Для камбінаваных шруб-двайнікоў, паколькі шруба прымае структуру мядзведзя, праблема трываласці шрубы ператвараецца ў праблему сілы. Паколькі загадзя абмяжоўваецца канструкцыяй, мае невялікі перасек і нясе вялікі крутоўны момант, неабходна выбраць матэрыял з высокай трываласцю. Элементы шрубы, як правіла, не маюць праблем з сілай, таму што крутоўны момант, які выводзіцца на ўвесь шруба, размяркоўваецца на кожны элемент шрубы, вельмі мала, а на шрубавым элеменце, якая нясе ўдзел у шрубе, не будзе недастатковай сілы. Такім чынам, вызначэнне таўшчыні сценкі паміж цэнтральнай адтулінай камбінаванага элемента шрубы і дыяметрам каранёвага элемента, як правіла, грунтуецца не на меркаваннях трываласці, а на далікатным пераломе пасля цеплавой апрацоўкі. Мінімальная таўшчыня сценкі шрубавага элемента, які можа гарантаваць, што далікатны пералом не адбываецца пасля цеплааддачы, дастатковай для задавальнення патрэбаў у трываласці.

У большасці былых бытавых вытворцаў шрубы выкарыстоўваліся сталь 38crmoala, а шрубы пасля вырабу былі нітрыямі. Некаторыя замежныя вытворцы таксама выкарыстоўваюць хлараваныя сталі для вырабу шруб. Таўшчыня нітрыднага пласта звычайна складае 0,3 ~ 0,5 мм, што можа адпавядаць агульным патрабаванням.