Выбар матэрыялу шнека і ствала

У працэсе экструзіі шнек часта падвяргаецца ўздзеянню такіх умоў працы, як высокі крутоўны момант, высокая тэмпература, высокая хуткасць і высокі ціск. Часам ён таксама падвяргаецца цяжкім умовам, такім як моцны знос і карозія. Такім чынам, пры выбары шрубавых матэрыялаў варта ўлічваць такія пытанні, як трываласць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. . Для камбінаваных двайных шруб, якія круцяцца адначасова, паколькі шруба мае структуру апраўкі, праблема трываласці шрубы ператвараецца ў праблему трываласці апраўкі. Паколькі апраўка абмежаваная па структуры, мае невялікі папярочны перасек і нясе вялікі крутоўны момант, неабходна выбіраць высокатрывалы матэрыял апраўкі. Шрубавыя элементы звычайна не маюць праблем з трываласцю, таму што крутоўны момант, які вытрымлівае ўвесь шруба, размяркоўваецца на кожны шрубавы элемент, вельмі малы, і шліцавая паверхня, якая нясе напружанне на шрубавым элеменце, які нясе акружную сілу, не будзе мець недастатковай трываласці. Такім чынам, вызначэнне таўшчыні сценкі паміж цэнтральным адтулінай камбінаванага шрубавага элемента і дыяметрам кораня шрубавага элемента звычайна грунтуецца не на меркаваннях трываласці, а на далікатным разбурэнні пасля тэрмічнай апрацоўкі. Мінімальная таўшчыня сценкі шрубавага элемента, якая можа забяспечыць адсутнасць далікатнага разбурэння пасля тэрмічнай апрацоўкі Дастатковая для задавальнення патрабаванняў трываласці.

Большасць былых айчынных вытворцаў шруб выкарыстоўвалі сталь 38CrMoAlA, і шрубы былі азотаваныя пасля вырабу. Некаторыя замежныя вытворцы таксама выкарыстоўваюць хлараваную сталь для вырабу шруб. Таўшчыня нітрыднага пласта звычайна складае 0,3-0,5 мм, што адпавядае агульным патрабаванням.